為了提高注塑(su)模具(ju)(ju)的(de)使用性能(neng)，很多(duo)廠商都會對(dui)其(qi)註塑(su)模具(ju)(ju)進行適當加(jia)(jia)工(gong)，注塑(su)模具(ju)(ju)加(jia)(jia)工(gong)指的(de)是(shi)成型和(he)製坯工(gong)具(ju)(ju)的(de)加(jia)(jia)工(gong)，此外(wai)還包括(kuo)剪切模和(he)模切模具(ju)(ju)，但是(shi)在很多(duo)情況(kuang)下，模具(ju)(ju)加(jia)(jia)工(gong)完也會體(ti)現出加(jia)(jia)工(gong)的(de)缺(que)陷(xian)(xian)(xian)，導致模具(ju)(ju)性能(neng)下降，那如何建設模具(ju)(ju)加(jia)(jia)工(gong)缺(que)陷(xian)(xian)(xian)呢?其(qi)以下幾大(da)措施可建設模具(ju)(ju)加(jia)(jia)工(gong)缺(que)陷(xian)(xian)(xian)。

1、合理選擇和(he)修整砂輪

採用白剛玉的(de)砂輪(lun)較好，它的(de)性(xing)能(neng)硬(ying)而脆，且易產生新的(de)切削(xue)(xue)(xue)刃，因此切削(xue)(xue)(xue)力小(xiao)，磨(mo)削(xue)(xue)(xue)熱(re)(re)較小(xiao)。在(zai)粒度(du)(du)上(shang)使(shi)用中(zhong)等粒度(du)(du)，在(zai)砂輪(lun)硬(ying)度(du)(du)上(shang)採用中(zhong)軟和軟，即粗粒度(du)(du)、低硬(ying)度(du)(du)的(de)砂輪(lun)，自(zi)勵性(xing)好可降(jiang)低切削(xue)(xue)(xue)熱(re)(re)。精磨(mo)時選擇適當(dang)的(de)砂輪(lun)十分(fen)重要，當(dang)加(jia)工(gong)(gong)硬(ying)質合(he)金(jin)、淬火(huo)硬(ying)度(du)(du)高的(de)材料時，優先採用有機粘結劑的(de)金(jin)剛石砂輪(lun)。有機粘結劑砂輪(lun)自(zi)磨(mo)性(xing)好，在(zai)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)，要注意及時修(xiu)整砂輪(lun)，保持砂輪(lun)的(de)銳利，當(dang)砂輪(lun)鈍化後，會在(zai)工(gong)(gong)件(jian)表面滑擦、擠壓，造成工(gong)(gong)件(jian)表面燒(shao)傷，強(qiang)度(du)(du)降(jiang)低。

2、合(he)理使用冷卻潤滑液(ye)

發揮冷卻(que)、洗滌、潤(run)滑(hua)的(de)三大作(zuo)用(yong)(yong)，保持(chi)冷卻(que)潤(run)滑(hua)清潔(jie)，從而控制磨(mo)削(xue)熱在允許範(fan)圍內，以(yi)防止工(gong)件熱變形(xing)。改(gai)善磨(mo)削(xue)時的(de)冷卻(que)條(tiao)件，如採用(yong)(yong)浸油砂(sha)輪(lun)或內冷卻(que)砂(sha)輪(lun)等措(cuo)施(shi)。將切削(xue)液引入砂(sha)輪(lun)的(de)中心(xin)，切削(xue)液可直(zhi)接進(jin)入磨(mo)削(xue)區，發揮有效的(de)冷卻(que)作(zuo)用(yong)(yong)，防止工(gong)件表面燒傷。

3、將熱處(chu)理(li)後的淬(cui)火應力降低(di)到最(zui)低(di)限度

因為(wei)(wei)淬火應力(li)、網狀碳化組(zu)(zu)織(zhi)在磨(mo)削力(li)的(de)(de)作用下(xia)，組(zu)(zu)織(zhi)產生相變極(ji)易使(shi)工件產生裂紋。對於高(gao)精(jing)度(du)模具為(wei)(wei)了消(xiao)除磨(mo)削的(de)(de)殘餘應力(li)，在磨(mo)削後應進行低溫時(shi)效處理以(yi)提(ti)高(gao)韌性。